高效濕法混合制粒機作為新型的制粒設(shè)備，在國內(nèi)外現(xiàn)有制粒機基礎(chǔ)上大量采用了新技術(shù)，濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)合理，使用方便，功能完善，充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的結(jié)合。在高效濕法混合制粒機的運行過程中，粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒時間短，高效節(jié)能。主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結(jié)合，無分層現(xiàn)象。該工作流程較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)格的安全保護措施。
 

　　高效濕法混合制粒機具備的以下功能要求可滿足市場的需求：
 

　　1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運動產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團充分打碎成顆粒；
 

　　2.攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，然后形定穩(wěn)定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；
 

　　3.過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下；
 

　　4.機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設(shè)備聯(lián)線配套。